ESI et l’université Cardenal Herrera ensemble dans la fabrication virtuelle

ESI Group, fournisseur mondial de logiciels et services de prototypage virtuel pour les industries manufacturières, annonce le lancement d’un programme de recherche conjoint sur cinq ans avec l’université CE Cardenal Herrera (CEU-UCH) à Valence, en Espagne. L’objectif est de réaliser une percée technologique dans le domaine de la fabrication virtuelle des matériaux avec notamment la création d’une chaire à l’université et en facilitant la formation de haut niveau dans ce domaine. Ce nouveau projet renforce le lien entre CEU-UCH et ESI et vient également compléter la chaire mise en place avec Centrale Nantes en France, actuellement dirigée par Emmanuelle Abisset-Chavanne.

La chaire créée avec CEU-UCH permet à ESI et à l’université espagnole de mener des recherches avancées sur le thème de la fabrication virtuelle. L’université vise à faire progresser l’état de l’art de la modélisation des procédés de fabrication, à élargir son spectre de compétences et à consolider sa position de leader national et international dans les domaines du contrôle en temps réel et de la simulation numérique des matériaux et des procédés de fabrication. De son côté, ESI partage son expertise et sa plate-forme logicielle pour le Prototypage Virtuel intelligent, afin de développer des techniques de modélisation et des méthodologies numériques offrant la forte capacité prédictive nécessaire pour optimiser les processus industriels et leur performance dans le temps.

Les sujets suivants seront étudiés, grâce aux compétences apportées par le CEU-UCH, ESI et leurs partenaires nationaux, européens et internationaux : Systèmes et processus robotisés, Transport et trajectoires optimales, Formation de composites, Image, vision et incertitude et Bio-ingénierie et optimisation topologique impliquant des composites.

Photo : Rosa Visiedo Claverol, doyenne de l’université Cardenal Herrera de la CEU, et Vincent Chaillou, directeur général délégué Edition chez ESI Group

Source : https://www.esi-group.com/fr

Manitou s’offre un nouveau centre d’essais

Le groupe Manitou, leader mondial de la manutention tout-terrain, a inauguré le 22 février dernier son nouveau centre d’essais dénommé « R&D Test Center ». Ce bâtiment innovant permet de réaliser des tests d’endurance et de durabilité sur l’ensemble des prototypes Manitou. 

Inauguré en présence de nombreux élus, ce nouveau site a pour vocation de tester les prototypes du groupe en termes d’endurance et de capacité. Avec ses multiples bancs d’essais particulièrement innovants et performants, les modèles sont mis à l’épreuve pendant des cycles allant jusqu’à plusieurs milliers d’heures, équivalant à la durée de vie moyenne d’une machine. Ces derniers garanti ssent la robustesse des produits Manitou dès leur lancement, tout en réduisant les délais de développement. Parmi les essais réalisés figurent, entre autres, plusieurs robots de test et des tests de roulage selon de multiples configurations. Des bancs perm ettent également d’éprouver la résistance de pièces majeures, ainsi que de nombreux autres types de composants. 

Lancés au mois de mai 2017, les travaux représentant un investissement de 1,5 millions d’euros, se sont terminés en janvier 2018. Ce nouvel es pace est composé d’une piste et d’un bâtiment certifié RT 2012. Il regroupe seize personnes dédiées à la conduite et à la maintenance des bancs d’essais, tout en travaillant en parallèle à des actions pour améliorer sans cesse l’efficacité des installations a u service de la robustesse des produits. Jean – Yves Augé, directeur R&D du groupe Manitou explique l’intérêt d’un tel ouvrage : « En automatisant les différentes phases de test, nous sommes capables d’accélérer les essais sur nos machines pour apporter touj ours plus de fiabilité à nos utilisateurs. Il s’agit ici de certifier la capacité et l’endurance de l’ensemble de nos gammes et des produits futurs innovants. Nous nous inscrivons pleinement dans une démarche d’amélioration continue ». 

Source : https://www.manitou.com/fr/

Le CFP Cubic de Sick : le nouveau capteur de niveau capacitif

Le CFP Cubic est un capteur de niveau capacitif pour la mesure continue du niveau, du niveau limite et de la mesure de température simultanée. Le CFP Cubic dispose d’une nouvelle technologie : Multi-Capacitive intra-Probe Measurement. Les électrodes incluses dans la sonde permettent à la calibration de s’adapter au fluide. Cette méthode de mesure fonctionne quel que soit le milieu mesuré (huiles, des liquides à base d’eau ou des émulsions sans autres accessoires). Un ajustement des fluides n’est donc pas nécessaire.

La surface en plastique de la sonde empêche les dépôts et assure une résistance élevée contre les fluides agressifs. L’intégration des données du processus à une technique d’automatisation est possible via IO-Link. À la fois capteur de mesure de niveau ET de température, le CFP Cubic dispose d’un afficheur pratique et intuitif. Il suffit de le brancher et il est prêt à fonctionner en moins d’1 minute !

Les applications cibles sont les suivantes : la mesure de niveau et de température dans les systèmes de refroidissements et hydrauliques, le monitoring des lubrifiants et liquides de refroidissement dans les machines-outils ou encore la mesure de niveau dans tous types de cuves.

Source : https://www.sick.com/fr/fr/

Christophe Guépin prend la direction du bachelor 
Conception de systèmes mécaniques Sup de Vinci

Après dix années en tant qu’adjoint, Christophe Guépin accède aujourd’hui au poste de responsable du bachelor Concepteur en Systèmes Mécaniques de Sup de Vinci. Son prédécesseur prenant de nouvelles fonctions, c’est tout naturellement que la direction de l’école a confié les rênes d’une de ses formations phares à ce professionnel de la mécanique automobile.

Christophe Guépin a démarré sa carrière de concepteur de système mécanique en 1998 chez Prost Grand Prix à Guyancourt (78) au service Aérodynamique puis a rapidement évolué en tant que Projeteur au bureau d’études. À partir de 2002, il exerce cette même fonction chez Renault F1 Team. En 2006, il rejoint la société Valeo au poste de Projeteur bureau d’études R&D au sein de la branche Contrôle moteur (VEMS). En 2008, il entre au CFA Léonard de Vinci (aujourd’hui Sup de Vinci) en tant qu’adjoint du directeur de la filière mécanique. Pendant près de dix ans, il est responsable de l’ingénierie pédagogique (gestion des plannings, contenus des cours, intervenants, suivi des apprentis…) et formateur (logiciels de CAO, encadrement projet). Prenant la direction de la filière en janvier 2018, il devient responsable également du recrutement et du placement en entreprise des étudiants ainsi que du suivi des franchises CSM.

Âgé de 42 ans, Christophe Guépin est titulaire d’un DUT en génie mécanique et productique (IUT Ville d’Avray), d’un titre certifié niveau III d’assistant concepteur de systèmes mécaniques du Centre de formation en apprentissage Léonard de Vinci à la Défense et d’une VAE Concepteur en Systèmes mécaniques du CFA Léonard de Vinci Titre certifié, Niveau II. 

Source : https://www.supdevinci.fr/

Un nouvel avion à l’ISAE-Supaero pour améliorer la sécurité aérienne

Aux côtés des avions légers – TB20, Robin DR 400 et Aquila – que possède l’établissement, le Vulcanair P68 Observer, dernier entré, sera doté d’une instrumentation à bord et au sol qui permettra à l’ISAE-Supaero et à ses étudiants d’expérimenter en vol de nouveaux concepts d’interaction homme-système ou la conduite de drones par un équipage distant.

Équipé de fonctions avancées de pilotage automatique et d’une capacité de navigation GNSS, l’avion disposera d’une installation d’essai synchronisée avec des capteurs de monitoring de l’équipage (eyetracking, casques neurophysiologiques, mesure cardiaque). Ainsi, il sera possible de suivre le regard des pilotes et mesurer leur activité cérébrale pour mieux comprendre leur performance. Doté d’un cockpit vitré et d’une soute ventrale, l’avion pourra également embarquer des capteurs expérimentaux pour mesurer l’environnement.

L’équipe facteurs humains et neuro-ergonomie compte dix-huit membres ayant une expertise interdisciplinaire en neuroscience, traitement du signal, informatique et facteurs humains. Les activités de ce groupe de recherche portent notamment sur la compréhension des mécanismes neuronaux de l’erreur humaine en aéronautique et à la mise en place de solutions pour éviter son apparition.

« C’est un axe important de recherche pour notre laboratoire qui travaille sur les interfaces homme-machine, précise Olivier Lesbre directeur général de l’ISAE-Supaero. Cet avion instrumenté vient compléter une collection de moyens de recherche dédiés à l’ingénierie aérospatiale, qui est exceptionnelle au sein des établissements d’enseignement supérieur européens ». Ce nouvel avion bimoteur sera également utilisé comme support aux activités d’enseignement pour les étudiants ingénieur, master, mastères spécialisés, doctorat ainsi qu’aux activités de formation continue.

Photo: Vulcanair Aircraft P68 Observer au centre opérationnel de Lasbordes ©ISAE-Supaero

Source : https://www.isae-supaero.fr/fr/

Avec Simcenter, Siemens étend ses fonctionnalités de simulation de systèmes

systèmes dans les entreprises. Siemens annonce une nouvelle version de Simcen ter Amesim (précédemment appelé LMS Imagine.Lab Amesim), sa plate-forme logicielle leader sur le marché de la simulation 1D de systèmes mécatroniques. Cette nouvelle version offre une expérience utilisateur fortement améliorée et une meilleure intégration des processus de conception. Deux nouveaux produits, Simcenter Webapp Server et Simcenter Embedded Software Designer, étendent l’offre de simulation de systèmes de la gamme Simcenter.

Les nouvelles versions de Simcenter System Synthesis et Simcenter Sysdm facilitent davantage la conception d’architectures de simulation de systèmes ainsi que la gestion des modèles. Grâce à ces nouveautés de la gamme Simcenter, qui offre une suite robuste de logiciels de simulation et de solutions de test, les ingénieurs peuvent réaliser des conceptions précises plus tôt dans le processus de développement, ce qui permet de raccourcir les cycles de conception et de créer des produits qui répondent aux attentes du marché. Simcenter Amesim est une plate-forme intégrée et évolutive de simulation de systèmes qui permet d’évaluer et d’optimiser de façon virtuelle le fonctionnement des systèmes mécatroniques, pendant le cycle de conception.

Les bibliothèques multiphysiques prêtes à l’emploi, combinées aux solutions applicatives et sectorielles, permettent aux ingénieurs en simulation de créer rapidement des modèles et d’effectuer des analyses précises. Simcenter Amesim supporte l’interface FMI (functional mockup interface) et Modelica. Il peut également être couplé avec les principaux progiciels d’IAO, de CAO et de contrôle, ainsi qu’avec les autres solutions de la gamme Simcenter et le logiciel Teamcenter. Cette flexibilité permet de l’intégrer facilement à différents processus d’en treprise. La nouvelle version offre un flux de modélisation fortement optimisé et une interface utilisateur complètement redessinée. Cela permet d’améliorer l’ergonomie et la productivité globale grâce à une standardisation qui rapproche le logiciel des au tres solutions Simcenter.

« Grâce à la réactivité des équipes de Siemens PLM Software, les nouvelles fonctionnalités de Simcenter Amesim nous ont permis d’augmenter l’efficacité de notre processus de modélisation et d’étude du phénomène de siphonnage dans notre système d’alimentation en carburant », explique Michael E. Herbstreit, Associate Technical Fellow dans le département Engineering Platform Systems de Boeing.

 

Source : https://www.plm.automation.siemens.com

L’IRT Saint Exupéry emménage dans le B612

Dans le cadre d’une dynamique de croissance particulièrement favorable et simultanément à la signature de la tranche 2 par l’Agence nationale de la recherche (ANR) pour un montant compris entre 55 millions d’euros et 65 millions d’euros, ce déménagement va permettre de développer des nouveaux projets dans les trois domaines d’excellence de l’Institut de recherche technologique : les matériaux à haute performance, les systèmes embarqués et l’aéronef plus électrique. La récente signature de deux projets pour le domaine aéronef plus électrique, avec respectivement 8,1 millions d’euros et 6,25 millions d’euros de budget, vient confirmer ce développement et ouvre la voie aux futurs projets qui seront développés dans les deux autres domaines de recherche de l’IRT Saint Exupéry.

Le B612, au coeur de l’écosystème de Toulouse Aerospace 

Avec une vue imprenable sur les anciennes pistes aériennes de Montaudran et le futur musée de l’Aéropostale, en face de l’Institut Clément Ader et à proximité des anciennes halles Latécoère, le B612 s’érige comme le point névralgique du projet Toulouse Aerospace mené par Oppidea. Ce nouveau bâtiment, dont le nom « B612 » est inspiré de l’œuvre d’Antoine de Saint Exupéry « Le Petit Prince » (B612 est le nom de l’astéroïde d’où vient le Petit Prince), ouvre ses portes à l’IRT Saint Exupéry à partir du 9 février 2018.

Le B612 a été conçu pour accueillir plusieurs entreprises, pôles de compétitivité, instituts et laboratoires, pépinière entreprise, start’ups et PME innovantes. Il possède une surface de 24 000 m2 dont 4 000 m2 de bureaux dédiés à l’IRT Saint Exupéry. Le déménagement se déroulera en deux temps, une première partie des effectifs de l’IRT Saint Exupéry investira le bâtiment le 12 février et le reste des équipes s’installeront du 16 au 19 février. Au total ce sont les 250 collaborateurs de l’institut qui travailleront au sein du bâtiment.

Entièrement pensé pour héberger les activités de recherche technologique de l’Institut, le B612 abritera au total neuf plateformes technologiques, d’une superficie de 7000 m2, sur deux niveaux avec des installations innovantes en termes d’alimentation électrique et d’exigences de renouvellement d’air (huit à dix fois le volume d’air pour certaines salles). Les plateformes dîtes lourdes, qui concernent notamment les activités de fabrication additive métallique, seront localisées au rez-de-chaussée et les plateformes technologiques dédiées au domaine de « l’aéronef plus électrique » et les systèmes embarqués se situeront au niveau 2 du bâtiment. La totalité des moyens seront opérationnels en octobre 2018.

Photo: B612 ©Patrick_Dumas

Source : https://www.irt-saintexupery.com/

Asgard met la main sur Semelec et renforce ses activités de métrologie et de maintenance

Le groupe Asgard poursuit sa stratégie d’acquisition en concluant en date du 31 Janvier 2018, l’acquisition de Semelec à travers Sofimae, sa filiale à 100 %.

Semelec réalise depuis 1972 des prestations de métrologie et de maintenance réalisées sur site client ou depuis son laboratoire basé aux Ulis (91). Semelec propose une offre de service multimarques et indépendante des constructeurs. Semelec apporte à ses clients un savoir-faire et des compétences reconnues en métrologie industrielle, dans les domaines de l’électricité-magnétisme, du temps-fréquence du dimensionnel, de la température, des masses, des forces et  de la pression.. Par la qualité de ses prestations, Semelec a su gagner la confiance d’une clientèle présente dans tous les secteurs industriels tels que l’aéronautique/spatial, la défense, les télécoms, le ferroviaire, l’automobile, l’électronique, les énergies et le médical. Les laboratoires de Semelec dans les domaines Electricité-Magnétisme et Temps-Fréquence sont  accrédités par le Cofrac. Pour ces mêmes domaines, Semelec possède également une accréditation Cofrac pour des prestations réalisées sur site client.

Sofimae propose depuis une quarantaine d’année une gamme complète de prestations de vérification, d’étalonnage, de maintenance et de gestion de parc réalisée sur site ou dans ses laboratoires basés à Ris-Orangis (91). Sofimae intervient dans de nombreux domaines d’activité et a développé une clientèle dans plusieurs secteurs : énergie, automobile, nucléaire, défense, transport et télécom. Sofimae possède trois accréditations Cofrac : Température, Temps – Fréquence et Electricité – Magnétisme. Sofimae a réalisé en 2017 un chiffre d’affaire de 1,6 M€.

La mise en commun des prestations, des compétences et des moyens de Sofimae et de Semelec permettra à Asgard, de renforcer son offre de services de Métrologie, et ainsi d’améliorer sa réponse aux attentes de  ses clients. Le groupe, depuis la cession en 2016 de ses activités de fabrication électronique réalisées par Alliansys, rassemble avec AOIP, Dimelco et Sofimae désormais associée à Semelec, trois sociétés dans le métier de l’Instrumentation. AOIP est un acteur reconnu dans la Mesure, dont les équipements et les solutions sont utilisés par plus de 40 000 clients d’une soixantaine de pays couvrant tous les secteurs de l’industrie et des laboratoires. Dimelco est un distributeur spécialisé présent sur tout le territoire français, proposant des équipements de mesure multimarques à usage industriel et des solutions d’instrumentation. En complément de la vente d’équipements, Dimelco propose à ses clients de réaliser des prestations de métrologie, de vérification et de maintenance. 

Source : https://groupe-asgard.com/fr/

Avec Inspire 2018, Altair accélère le rythme de l’innovation produit

Altair a annoncé la sortie du logiciel de conception par la simulation Inspire 2018. Disponible via son réseau de distribution solidThinking et directement accessible pour les utilisateurs de la suite HyperWorks, Inspire 2018 marque une nouvelle étape dans le leadership d’Altair en matière d’optimisation, de simulation et de generative design. 

« Inspire 2018 permet aux concepteurs et aux ingénieurs de tirer parti de la simulation de manière nouvelle et inventive pour accélérer le développement de produits de hautes performances innovants, a déclaré James Dagg, CTO Expérience Utilisateurs chez Altair. Inspire s’intègre bien dans les processus des grandes entreprises pour simuler et trouver rapidement des idées d’allègement, et propose une interface utilisateur intuitive idéale pour les petites et moyennes entreprises avec peu ou pas d’expérience dans la simulation. »

Utilisé en début de process de développement d’une pièce ou pour explorer des alternatives de pièces existantes, le logiciel de conception et de simulation Inspire permet aux concepteurs et aux ingénieurs d’assembler et simuler rapidement des systèmes multi-corps dynamiques permettant de calculer automatiquement les chargements vus par les composants du système afin de les analyser et les optimiser, de générer des propositions de concepts efficaces en termes de poids, pour des procédés de fabrication conventionnelle ou de fabrication additive, grâce à la technologie leader d’Altair en optimisation topologique et, enfin, de simuler la performance de différentes conceptions sur des analyses statiques, de modes propres et de flambement, et dd’exporter directement la géométrie d’Inspire vers des imprimantes 3D pour produire des pièces de hautes-performances.

Andy Bartels, Program Manager d’Inspire, explique que « pour rester compétitif tout en repoussant les limites de l’innovation, la simulation doit piloter l’ensemble du processus de développement : du concept initial jusqu’à la production. Nous continuons d’ajouter des outils pour rendre Inspire plus efficace pour ses utilisateurs à chaque étape du processus de développement. »

Source : https://www.altair.com/

MSE, le salon Mesures Solutions Expo 2018 revient à Lyon les 28 et 29 mars prochains

Action phare du Réseau Mesure pour l’année 2018, la deuxième édition du salon Mesures Solutions EXPO2018 se tiendra les 28 et 29 mars à la Cité des Congrès de Lyon, parallèlement à Forum Labo, le salon des fournisseurs de matériels et services pour le laboratoire. Seul événement d’envergure national ciblant les solutions de mesure, de capteurs, et d’étalonnage, MSE 2018 présentera l’exhaustivité de l’offre de la Mesure, du monde de la recherche à celui de la production, des solutions actuelles aux perspectives futures. 

Appareils de mesure, capteurs, systèmes d’étalonnage, solutions de vérification, support et développement, autant de produits et solutions qui seront présentés par plus de 100 exposants au travers des 300 marques françaises et internationales qu’ils représentent. Ainsi, plusieurs dizaines de nouveautés seront à retrouver sur tous les stands du salon. Par ailleurs, pas moins de vingt ateliers thématiques qui seront présentés par des spécialistes, dans les domaines les plus divers, de la mesure connectée à la mesure de dureté, de l’étalonnage à la mesure de vibration. 

Enfin, le Collège français de métrologie (CFM) animera lors de cette nouvelle édition, un cycle de conférences sur des sujets en phase avec les besoins industriels et des quizz orientés méthodes et techniques. La gestion de la métrologie sera abordée au travers de plusieurs thématiques. Adaptés à tous, les sujets rappelleront les concepts clés de la métrologie : la différence entre étalonnage et vérification, l’optimisation des périodicités d’étalonnage, l’estimation des incertitudes de mesure… Ces conférences présenteront aussi des aspects plus pratiques, comme la caractérisation des enceintes climatiques ou encore les bonnes pratiques en température.

Et parce que rien ne vaut une démonstration en live, le Centre technique des industries aérauliques et thermiques (Cetiat) a décidé d’ouvrir ses portes aux visiteurs qui le souhaitent, pour découvrir les bancs de mesure références nationales (étalons nationaux) et échanger en direct avec ses experts. 

Source : https://www.mesures-solutions-expo.fr/