Omron acquiert Microscan Systems et élargit sa gamme de solutions de contrôle de qualité, inspection et traçabilité

L’acquisition de Microscan Systems apporte aux solutions d’automatisation industrielle innovantes d’Omron plus de 35 ans d’expérience dans la lecture de codes-barres, la vision industrielle et la vérification, afin de maximiser la productivité tout en garantissant la qualité des produits et la sécurité des consommateurs.

Omron Industrial Automation Europe a annoncé que les solutions d’identification automatique, de vision industrielle et de vérification de Microscan Systems sont désormais intégrées à sa gamme complète de produits de contrôle et d’inspections de qualité.

Grâce à l’acquisition de Microscan Systems, Omron offre une solution solide pour la lecture de codes sur ses principaux marchés de fabrication afin de mieux contrôler les équipements et les lignes de production, en exploitant l’IoT pour connecter pratiquement tous les objets sur un site de production, notamment les composants et les machines. Cela permettra une automatisation flexible des usines afin de répondre aux divers besoins des consommateurs.

Source : https://industrial.omron.fr/

La filière plastronique fait sa mue

Un démonstrateur de pièce plastique capacitive répondant à tous les critères de l’industrie automobile vient d’être mis au point en collaboration avec la société SE2D (Symbiose Engineering Design Development).

Doté de LED et de guides de lumière pour améliorer le rendu visuel, de formes arrondies et d’un film de décoration, ce slider capacitif surmoulé est prêt pour aborder le marché de l’automobile. Entièrement imprimé par sérigraphie sur des substrats flexibles en polycarbonate sur la plate-forme PICTIC du Liten, institut de CEA Tech, ce démonstrateur est le premier à répondre aux spécifications requises par les constructeurs, aussi bien en termes de fonctionnalités que de design.

Nouvellement créée, la société SE2D se positionne sur la filière plastronique qui consiste à développer des pièces plastiques fonctionnalisées au design élaboré et incluant des fonctions électroniques. Elle sollicite le Liten notamment sur le choix des encres, les technologies de recuit et la conception des moules. La pièce réalisée pour SE2D démontre pour la première fois que les composants imprimés par ce procédé sont compatibles avec toutes les étapes de fabrication de la pièce, résistant notamment aux conditions de thermoformage et d’injection plastique.

SE2D s’apprête à installer une ligne d’échantillonnage au sein de PICTIC afin de monter en maturité. Les futures pièces intégreront de nouvelles fonctions, comme des capteurs de pression, des systèmes capacitifs transparents ou encore des surfaces vibrantes pour un meilleur retour sensoriel.

Photo : © Syda Productions

Source : https://www.cea-tech.fr/

Un nouveau centre de recherche Fives pour accélérer l’innovation dans la Combustion

Fives a allumé la flamme de son nouveau centre de recherche : avec le Fives European Combustion Centre, situé dans la province de Piacenza (nord de l’Italie), le Groupe bénéficie du plus vaste centre de recherche en Europe dans le domaine de la Combustion, afin d’accélérer le développement des technologies de demain, et de mieux répondre aux nouvelles exigences des industriels.

Un centre unique en Europe

Fives renforce et modernise ses moyens d’essais avec le Fives European Combustion Centre, le plus vaste centre de recherche en Europe dans le domaine de la combustion pour le secteur de l’énergie et de l’industrie pétrolière et gazière.

Ce centre permettra d’accélérer la mise sur le marché de systèmes de combustion plus performants en termes de rendement énergétique, plus respectueux de l’environnement, et garantissant un haut niveau de sécurité ; des enjeux auxquels Fives répond notamment en intégrant dans la conception des équipements de combustion des technologies clés telles que la fabrication additive et le digital.

Un centre dédié à la recherche, équipé d’installations de pointe

Le centre emploie une équipe permanente de quatre ingénieurs R&D, qui, sur une surface totale de 3 000 m2, auront la possibilité de mener des tests sur quatre foyers d’essai : une chaudière à tube de fumée, un foyer horizontal refroidi par eau, un foyer pour brûleur en veine et un four vertical multi-configurations, pour une puissance totale installée de 40 MW. Ils permettront de reproduire les conditions d’exploitation des installations industrielles. Grâce à ces installations, des tests pourront être menés avec des brûleurs en fonctionnement avec du gaz naturel, mais également avec des gaz de raffinerie, des biogaz et des combustibles liquides.

Le Fives European Combustion Centre héberge aussi un centre de formation où le Groupe partagera son expertise des procédés avec ses clients, dans un objectif d’optimisation de leurs installations industrielles. Des formations portant sur la sécurité et la maintenance des installations de combustion y seront dispensées. Enfin, un showroom commercial présente les technologies phares de combustion développées par Fives et les réalisations les plus récentes.

Source : https://www.fivesgroup.com/