La 16e édition française de NIDays qui a eu lieu au CNIT de Paris La Défense, le 12 février dernier, a attiré un nombre record de visiteurs (1155 contre 1104 l’an dernier). A noter la participation exceptionnelle cette année d’André Borschberg, co-fondateur, CEO et pilote de l’avion Solar Impulse, et de Pete Zogas (vice-président senior, ventes et marketing, chez National Instruments), qui a présenté quelques-unes des applications les plus remarquables des produits NI en 2012.

Comme pour les éditions précédentes, le rendez-vous annuel des ingénieurs, scientifiques et enseignants s’articulait autour d’une exposition permanente doublée de conférences et de cours organisés en parallèle :

– une exposition de produits et solutions complémentaires proposés par les partenaires de NI, avec 66 stands, incluant trois pôles dédiés respectivement à l’enseignement, aux capteurs et à la vision/robotique
– des conférences plénières (en début de matinée et d’après-midi) et thématiques, au nombre total de 53, dédiées à la programmation graphique, à l’acquisition de données, aux capteurs, à l’instrumentation modulaire, à la mesure RF, au contrôle/commande, à la conception de systèmes embarqués, à l’enseignement, à la recherche, aux services… avec de nombreuses présentations d’applications développées dans des domaines très variés
– 14 heures de travaux pratiques, dédiés notamment à la programmation graphique LabVIEW, aux outils de génie logiciel, au matériel d’acquisition de données, à la conception de systèmes de contrôle/commande et embarqués ou encore à l’instrumentation PXI.

Coupes Robotique et concours des meilleures applications

Temps fort de l’édition 2013, la seconde édition des Coupes Robotique (france.ni.com/nidays/concours/robotique) a motivé 14 équipes de lycées pour la Coupe NXT (basée sur le kit LEGO Mindstorms NXT) et 16 équipes d’écoles supérieures pour la Coupe RIO (basée sur le Starter Kit Robotics de National Instruments).

– la Coupe NXT a été remportée par le Lycée La Fontaine des Eaux de Dinan
– la Coupe RIO a été remportée par l’IUT1 de l’Université Joseph Fourier de Grenoble.
Les compétitions se sont déroulées tout au long de la journée, avec les finales pour clôturer l’après-midi.

5e édition des meilleures applications de NI

Quant au concours des meilleures applications de NI, elle a donné lieu à une remise des prix en conférence plénière. Les lauréats de cette cinquième édition sont les suivants :

– toutes catégories confondues (super lauréat) : Jean-François D’Eu (Université de Brest) pour un sondeur électromagnétique innovant pour l’imagerie du sous-sol et la détection en milieu marin.
– dans la catégorie Acquisition/enregistrement de données : Florent Duvinage (Nérys) pour la rénovation du système d’acquisition de données d’une soufflerie climatique.
– dans la catégorie Automatismes industriels et systèmes embarqués : Philippe Magaldi (GEPS Techno) pour la régulation de la production d’énergie à partir du mouvement d’un système flottant
– dans la catégorie Instrumentation/test électroniques : Christophe Gaillard (Dolphin Integration) pour la réalisation d’un banc de test automatisé pour Codec audio haute résolution.
– dans la catégorie Enseignement : Pierre Canat, Jean-Luc Amalberti et David FREY (IUT1 de Grenoble) grâce à l’optimisation du stockage et de l’utilisation énergétique de la maison autonome Canopea.

Source : https://france.ni.com/nidays

L’expérience montre que les fuites de gaz sont rares et ne surviennent que dans moins de 1% des installations. 99% des d’inspections longues et coûteuses étaient donc jusqu’ alors réalisées en pure perte pour analyser des composants étanches ne présentant aucune fuite. Avec la Flir GasFindIR, lors de la maintenance, les inspecteurs peuvent avoir rapidement une vision très précise de l’état d’un complexe industriel en balayant simplement à travers la caméra les zones à vérifier.

Dans une grosse raffinerie (par exemple), il peut y avoir jusqu’à 160 000 km de tuyaux et détecter les éventuelles fuites de gaz oblige à effectuer des dizaines de milliers de tests sur l ‘ensemble de la tuyauterie, des robinets d’arrêt, des joints d’étanchéité, des vannes, des torches, etc. Avec la Flir GasFindIR, un inspecteur peut rapidement et à bonne distance de sécurité identifier les refoulements de gaz et autres substances organiques volatiles.

La technologie infrarouge utilisée par le Flir GasFindIR montre les émissions de gaz sous forme de panache de fumée. Lorsqu’une fuite a été identifiée à distance sûre à l’aide du dispositif, il est possible d’utiliser un analyseur de vapeur toxique pour déterminer précisément la concentration de la substance.

Le coeur de la Flir GasFindIR est un détecteur à l’antimoniure d’indium (InSb) refroidi. Ce détecteur produit des images claires avec un degré de détail élevé. La caméra est compacte et ne pèse que 2,5 kg, elle a été conçue pour être utilisée dans des environnements industriels difficiles et fonctionne sur une large plage de températures (de -15°C à +50°C). Elle produit des images infrarouges en temps réel au format PAL très courant. Elle résiste à des accélérations de 40g. La caméra peut détecter vingt types de gaz différents ; ceux-ci apparaissent sur l’écran sous forme de «fumée noire» et il est possible d’analyser des kilomètres de tuyauterie à distance de sécurité.

La GasFindIR peut notamment détecter les fuites d’hexafluorure de soufre (SF6), gaz isolant utilisé dans le monde entier dans la plupart des installations haute tension, et particulièrement dangereux pour l’environnement.

Source : https://www.flir.com/FR/

Afin de répondre à une demande croissante d’information sur ses solutions de simulation numérique multiphysique, Comsol France vient de mettre en ligne l’agenda de ses évènements pour le premier trimestre 2013.

Vous y trouverez :

– les séminaires ateliers au cours desquels un expert Comsol présente le logiciel et les étapes de réalisation d’un modèle: construction ou import des géométries, choix des matériaux et des physiques, maillage automatisé, définition du type d’analyse. Il s’agit de découvrir Comsol Multiphysics ou d’approfondir ses connaissances sur la dernière version du logiciel. Cette présentation est suivie d’un atelier de prise en main de l’interface sur des exemples tutoriaux.
– les webinars ou séminaires en ligne, d’une durée moyenne d’une heure en direct sur Internet, ces présentations permettent de faire le point sur une thématique de simulation et de prendre contact avec l’interface du logiciel Comsol Multiphysics tout en posant ses questions en direct.

Parmi les évènement proposés :

mardi 12 février 2013 : Paris
mardi 19 février 2013 : Grenoble
mardi 19 février 2013 : Lyon
jeudi 21 février 2013 : Nantes
mardi 26 février 2013 : Paris

mardi 12 mars 2013 : Saint Martin d’Hères
mardi 12 mars 2013 : Villeneuve d’Ascq
jeudi 14 mars 2013 : Marseille
jeudi 14 mars 2013 : Trappes
mardi 19 mars 2013 : Paris
mardi 19 mars 2013 : Lyon
jeudi 21 mars 2013 : Sophia Antipolis
mardi 26 mars 2013 : Toulouse
mercredi 27 mars 2013 : Toulouse
jeudi 28 mars 2013 : Grenoble

Source : https://www.Comsol.fr/events

Contact : info@comsol.com

Hexagon AB, fournisseur leader mondial de solutions de conception, de mesure et de visualisation, a acquis New River Kinematics (NRK), une société d’ingénierie américaine spécialisée dans les logiciels d’analyse 3D pour les applications de métrologie portable.

Fondée en 1994, NRK a innové dans la mesure des coordonnées avec le premier logiciel à introduire un environnement tridimensionnel graphique pour la métrologie portable. Aujourd’hui, NRK développe et soutient la norme industrielle dans le domaine des solutions logicielles en métrologie portable. SpatialAnalyzer (SA), leur produit phare, est utilisé pour relever un large éventail de défis relatifs à la mesure à grande échelLe à l’aide des dispositifs portables de métrologie utilisés dans les usines de fabrication à travers le monde.

« En ce qui concerne des industries comme l’aérospatial et la construction navale où les pièces sont soit très grandes soit coûtent très chères, l’atténuation des révisions est indispensable, et ceci est facilité par le logiciel de NRK, souligne Norbert Hanke, président de Hexagon Metrology. De l’inspection des pièces individuelles aux mesurages de multiples instruments de haute précision et grand volume, les capacités d’analyse avancées du logiciel SA soutiennent les grands fabricants qui doivent impérativement produire des composants répondant aux exigences. »

NRK propose une solution complète permettant de relier plusieurs produits, et ce quels qu’en soient les fournisseurs. Des bras de mesure et théodolites aux trackers et scanners, des capacités d’analyse avancées de SA réunissent les entrées de n’importe quel dispositif de métrologie dans une plate-forme unique. Ceci est particulièrement important dans les processus de fabrication à grande échelle, où de plus grands modèles CAO et des données plus complexes posent des défis supplémentaires quant à la précision, et, finalement, à la productivité.

«  En qualité de ressource importante dans le domaine de la mesure automatisée également, NRK ouvre d’excellentes perspectives de croissance pour Hexagon étant donné que de plus en plus de constructeurs souhaitent accroître leur efficacité, a déclaré le PDG Ola Rollén. D‘autres possibilités consistent à exploiter les réseaux de distribution et la clientèle existante d’Hexagon pour augmenter la pénétration de SA sur les marchés internationaux et les segments en croissance comme l’aérospatial ainsi que de faire équipe avec Intergraph pour renforcer les applications dans la construction navale, la fabrication de composants et d’autres grands marchés. »

NRK, installée à Williamsburg en Virginie, sera consolidée par intégration globale à compter du 1er Janvier 2013 et contribuera immédiatement aux revenus d’Hexagon. L’entreprise a réalisé un chiffre d’affaires d’environ 13,3 millions $US en 2012.

Source : https://www.hexagon.com

Le constructeur de machines de conditionnement alimentaire Kliklok a amélioré les performances de son encartonneuse et réduit ses délais de conception d’un tiers en utilisant la modélisation de simulation pour concevoir sa machine.

Le monde du conditionnement alimentaire est complexe et en constante évolution, car les consommateurs demandent de plus en plus des produits conditionnés dans des quantités et des tailles très diverses. Les industriels doivent donc être prêts à des changements chaque jour et leurs machines de conditionnement doivent être suffisamment flexibles et polyvalentes pour produire plusieurs types et tailles de conditionnements.

Ces machines doivent également fonctionner à grande vitesse, avec une haute précision, pour que chaque produit soit conditionné correctement. Ainsi, les ingénieurs de Kliklok-Woodman ont développé conjointement une nouvelle machine de conditionnement : l’encartonneuse de fin de ligne Celox. Cette machine installée en bout de ligne de production remplit des cartons de produits alimentaires conditionnés, puis les scelle.

Kliklok-Woodman a commencé à livrer l’encartonneuse Celox à des industriels américains en 2007. Lorsque l’un des principaux industriels de l’agro-alimentaire américain a commandé récemment cette machine, les ingénieurs de Kliklok-Woodman en Géorgie ont réalisé qu’il fallait développer une nouvelle option de conception pour répondre aux besoins spéciaux de ce client.

Modélisation numérique

Pratiquement caché à l’intérieur de chaque machine, se trouve un pousse-rabat, un dispositif en forme de doigt qui écarte les rabats de chaque carton vers l’extérieur au moment opportun pour faciliter le chargement du produit dans le carton.

Dans la conception originale de l’encartonneuse Celox, le pousse-rabat était mû par un cylindre pneumatique ; sollicité à des vitesses élevées, il se serait usé beaucoup plus rapidement qu’un servovariateur. Les ingénieurs ont dû concevoir un nouveau pousse-rabat offrant une précision et une fiabilité garanties à des vitesses pouvant atteindre 325 cartons par minute.

Pour ce faire, ils ont utilisé le logiciel Allen-Bradley Motion Analyser de Rockwell Automation. Cet outil de modélisation et de simulation numériques permet de dimensionner et de sélectionner le système de mouvement optimal, c’est-à-dire la solution qui utilise la quantité appropriée d’énergie et atteint la vitesse et le rendement spécifiés. Le logiciel Motion Analyser réduit également le temps nécessaire pour concevoir, développer et livrer une nouvelle machine.

Un partenariat clé entre Rockwell et Dassault Systèmes

Les ingénieurs de conception utilisent depuis plusieurs années SolidWorks, un logiciel de CAO pour la conception mécanique en 3D, . Ils ont été ravis d’apprendre que Rockwell Automation avait conclu un partenariat stratégique avec Dassault Systèmes pour relier leurs progiciels de conception mécanique, informatique et électrique. SolidWorks s’intègre avec Motion Analyser via des interfaces de programmation (API, Application Programming Interface), qui établissent un lien dynamique entre les deux progiciels.

Les ingénieurs ont créé des profils de mouvement pour le pousse-rabat dans Motion Analyser ; puis ils ont transféré ces profiles vers SolidWorks de Dassault Systèmes (avec qui Rockwell Automation a conclu un partenariat stratégique) pour visualiser le mouvement de la machine. SolidWorks a ensuite calculé le couple ou la force nécessaire pour déplacer la charge avec son profil, que Motion Analyser a utilisé pour dimensionner et sélectionner les moteurs et les variateurs.

L’intégration entre SolidWorks et Motion Analyser a aidé les concepteurs à simuler rapidement différentes options de moteur afin de choisir la solution optimale pour cette application, et ce, sans avoir à acheter de logiciels propriétaires auprès d’un fournisseur externe.

Un temps de conception réduit d’un tiers

En modélisant et en prototypant numériquement la conception des machines, les ingénieurs mécaniciens, électriciens et automaticiens peuvent collaborer plus tôt durant la phase de conception. Kliklok-Woodman a écourté la phase de conception de la nouvelle machine Celox en combinant conceptions électrique et mécanique dans une seule étape. Motion Analyser a aidé M. Bruda à dimensionner le moteur et a permis à l’ingénieur mécanicien de réaliser simultanément des tâches telles que le dimensionnement du réducteur.

Kliklok-Woodman estime avoir réduit le temps de conception d’un tiers par rapport à l’utilisation de calculs manuels et d’une méthode empirique pour trouver la taille correcte du moteur. Cette réduction du délai de conception a permis de réduire la fenêtre de livraison. L’utilisation de Motion Analyser a également éliminé les coûts matériels que l’entreprise aurait supportés si elle avait dû construire un nouveau pousse-rabat pour tester différentes tailles de moteur.

Source : https://fr.rockwellautomation.com/